Чтобы уберечь от коррозийных процессов металлические сооружения используются специальные технологии. Одним из наиболее распространенных способов предохранения от воздействия ржавчины стала электрохимическая (катодная) защита. Основой этого способа является анодное заземление. Такой способ при защите от коррозии считают очень практичным и эффективным.
В основе электрохимического способа лежат возможности перераспределения электрических потенциалов, что дает возможности направить коррозионное воздействие с металла на анод. Особенно целесообразно использование технологии анодного заземления при прокладках подземных коммуникаций, трубопроводных магистралей, обустройстве компрессорных и трансформаторных станций, агрегатных площадок, промышленных территорий.
Таким образом, протяженные анодные заземлители активно применяют в вязких и рыхлых грунтах с высокими показателями удельного сопротивления (свыше 100 Ом*м), а также с прожилками скальных и мерзлых горных пород. Работы выполняются посредством бурения заземляющих скважин, с помощью которых создают систему отвода электротоков от требуемого объекта.
Особенности анодного заземления
Процесс обустройства системы предполагает непосредственно бурение скважин заземления, расстановку в скважине электрического проводника, заполнение внутреннего пространства изоляционным материалом. Часто в виде изолятора применяют минералы графитовой группы или мелкий кокс.
Этот метод, как и любой другой, имеет ряд недочетов, из которых выделяют трудозатратность работ по монтажу материалов в шурф, достаточно большую стоимость материала для проводников, короткий период службы анода, вызванный степенью растворяемости элемента. Тем не менее все недочеты возмещаются эффективностью коррозионной защиты.
Для удешевления подобных мероприятий в отдельных ситуациях используют цементные смеси вместо металлических анодов. Процесс заливки выполняется с помощью трубы, передвигаемой в вертикальном направлении. В буровой до застывания раствора помещается кусок арматурного прута или небольшой стержень из металла. Положительный момент в том, что, удается понизить стоимость работ, но с другой стороны, такой анод будет недолговечен по причине усадки грунта вместе с заземляющей конструкцией. Кроме того, эта методика не предполагает выполнение технического обслуживания и ремонта.
Существует и поверхностный способ, который основан на рытье траншей с горизонтальными заземлителями. Но по производительности и эффективности наружная технология не сопоставим с глубинным или со свайным заземлением.
Основные этапы работ
Наиболее важной стадией будет скважина на заземление, то есть ее непосредственное бурение. Установке заземляющих элементов будет предшествовать промывка раствором. Специалисты настоятельно рекомендуют не допускать даже короткосрочных перерывов при выполнении всех требуемых операций. От этого зависит надежность, качество и время применения системы.
Во время монтажных работ рационально применять монтажный стол, на котором блоками монтируются отдельные секции. Перед опусканием анода требуется осмотреть с помощью дефектоскопа потенциальное наличие разрывов в изоляции. При условии, что внутреннее пространство засыпано неметаллическим изолятором, зону, примыкающую к устью, наполняют песчано-гравийной смесью. Для получения более доступного варианта анодные сваи возможно делать из трубных отходов, которые не годятся для использования по назначению.
К основным этапам установки относят:
- Процесс подготовки свайных элементов и расходных материалов;
- Непосредственно бурение согласно с расчетными параметрами;
- Работы по сборке заземляющих свай;
- Обработка внутренней плоскости солевым раствором;
- Окончательное подсоединение и стыкование энергопитающих элементов и свайных секций с дальнейшим подключением заземлителя;
- Обработка наружных элементов, в частности, оголовков свай и т.д.
В самый первый подготовительный этап входит работа по приданию нижней части свайной конструкции заостренной формы. Таким образом, труба скважины при заземлении получает вид конуса. Оголовок элемента оборудуется фланцем с крышкой на резьбовом соединении. Трубу перфорируют по всей ее длине.
За помещение металлической конструкции в глубину скважины отвечает термомеханическая система, а именно паровоздушный молот или строительные вибропогружатели. Согласно проектной документации не земле остается оголовок, высота которого предварительно рассчитана. Здесь же находится место в целях подсоединения токопроводящего кабеля, фиксируемого сварочными работами. При этом соединяющие стальные полосы и оголовок изолируются на расстоянии не ниже 300 мм от земли.
На сегодняшний день не трудно будет отыскать буровые компании, которые способны справиться с проблемой заземления. Необходимо лишь заглянуть в сеть интернет, дабы ввести подходящий запрос в поисковике. С использованием эффективных методов и современного оборудования, опытные эксперты надежно и максимально быстро решают любые задачи, связанные с бурением скважин любой сложности. Обратите внимание на лицензию и реальные отзывы заказчиков компании.